面對世界是平的，沒有企業能置身於全球競爭之外，無論是製造業還是服務業，作業管理的好壞往往成為贏過對手的關鍵，實踐精實現場管理的標竿企業管理者，傾其一生奉為圭臬的豐田生產管理經驗，無私相授學得來、做得到的競爭優勢，只要你跟著做！從工作現場的環境配置、如何做好品管、人才培育，到如何指導協力廠商日本豐田生產方式專家，傳授你40多年精實企業的現場管理實務並輔以豐富的現場照片與實用圖表，讓你照著書做管理效率就能超前同業兩倍。巨大集團董事長劉金標、政治大學講座教授司徒達賢雲林科技大學工業管理系教授侯東旭、中華精實管理協會理事長奚志雄國瑞汽車廠商協力會會長吳烈權 共同推薦假設有員工出包，導致一批貨出現不良品，這時公司應該要做的是？A.回收產品，請出包員工寫檢討報告，要求下次不再犯B.回收產品，請管理者檢討生產現場，怎麼改善可以幫助員工不出錯90％的企業以為做到A就是做好管理，但在豐田生產方式（TPS）裡，因為汽車的製造不容許危及用車人的生命安全，為了做到「產品零不良」發展出一套現場管理方式——TPS。這套方法的精隨，就是「改善」，其作法包括——◎5S，也就是整理、整頓、清掃、清潔和教養。這個方法很多書都介紹過，但作者用40年實務經驗告訴你：推動5S目的不是把工作現場整理好，而是設法讓工作變得容易執行。比方說汽車零件非常多，怎麼整理、整頓才不會讓現場作業者拿錯、裝錯？◎目視化管理：在作者帶領的慧國企業裡，即使主管是日本人，巡視現場時語言不通也能互相溝通，靠的就是目視化管理。目視化是為了讓現場的問題點容易被看見。比方說，如果擔心看不到氣體有沒有確實傳輸，就把管線做成透明的。在慧國，安全比品質重要，書中有非常多讓職場環境「安全又舒適」的好點子。◎三位一體的管理系統：比方說：品管單位認為要追加預算來提高品質，成本部門卻覺得砍預算才能獲利，雖然各單位都是為公司好，卻很容易發生公司規定越來越多、而且彼此矛盾的情況。作者認為一定要給員工最簡單、最好執行的規定，才能幫助員工做好工作。如何協調各單位意見？書中豐富的實用表單，是作者實踐40年的智慧累積。◎人才育成：在全球不時傳來裁員與挖角消息的今天，TPS仍堅持自己培育人才，也因此發展出獨到的人才養成祕訣。比方說，大野先生認為：「業績要以獎金與加薪來獎勵，能力與態度要以升遷作為報酬。」這是什麼道理？新人與資深員工各自要接受哪些訓練？他又用什麼機制來鼓勵全體員工積極實踐「改善」的精神？◎及時化生產：你以為提早完成是高效率的表現？錯！TPS講究「巧遲不如拙速」，萬一製造太多賣不出去，不但浪費材料、能源跟人力，還浪費庫存成本！怎麼找出浪費？請見書中的「擰毛巾理論」。此外，本書還有很多實務智慧值得學習。比方說設備發生異常，通常不是因為老舊，而是剛買進來的時候；全面品檢（而非抽樣檢查）通常成本很高，但其實效果很差。最重要的是，兩位作者將從日本學到的TPS，在台灣加以改良，變得更適合台灣「少量多種」的生產方式，而且即便是非製造業的讀者，都能從中獲得啟發。
